Kireon. Part of Sideius galaxy

Test engineering.

Dalla domanda progettuale alla prova sperimentale

Competenze e strumentazione a supporto del tuo reparto tecnico.
Progettiamo prove che riproducono le reali condizioni di esercizio, perché ogni soluzione sia verificata prima di diventare un prodotto.

Kireon. Part of Sideius Galaxy

Kireon nasce dall’esperienza consolidata del test engineering all’interno di Sideius.

Fa parte di un ecosistema che integra laboratorio, controlli non distruttivi, formazione, certificazione e computer vision: un network di competenze pensato per accompagnare i clienti dalla prova alla decisione tecnica, con un’unica visione di qualità e affidabilità.

Il nostro approccio

Il supporto concreto alla progettazione funzionale del tuo componente

Nell’ingegneria di oggi, il successo di un prodotto dipende dalla sua capacità di rispondere a requisiti sempre più stringenti di performance, affidabilità e innovazione.

Per questo non ci limitiamo a eseguire test: li co-progettiamo insieme a chi il componente lo ha pensato.

Come lavoriamo

Co-progettazione

Partiamo dalle domande del progettista. Analizziamo insieme le criticità di materiali, geometria e funzionalità prima di definire il percorso di prova.

Oltre lo standard

Costruiamo piani di test su misura che riproducono le reali condizioni di esercizio, inclusi gli scenari estremi anche senza standard e normative di riferimento.

Interpretazione del dato

Non ci fermiamo alla raccolta dei dati: li interpretiamo insieme al cliente, per validare le scelte progettuali e individuare nuove opportunità di miglioramento.

Comprendere a fondo ogni componente e il suo ruolo all’interno del sistema è fondamentale per il nostro lavoro.

Attraverso un percorso strutturato, analizziamo ogni aspetto del componente da testare, dalla funzione all’ambiente operativo, fino ai carichi e alle sollecitazioni a cui è sottoposto.

Questo approccio ci permette di progettare ed eseguire test che rispondono ai requisiti specifici del cliente e generano dati utili a ottimizzare e validare il prodotto finale.

Le domande che poniamo ai clienti

Qual è la funzione del componente all'interno del sistema?

Prima di eseguire qualsiasi test, è essenziale comprendere la funzione specifica del componente nel suo sistema. Questo ci permette di concentrare i test sugli aspetti prestazionali critici e verificare con precisione ogni requisito funzionale.

In quale ambiente operativo lavora il componente?

L’ambiente operativo ha un impatto significativo sul comportamento del componente. Analizziamo le condizioni ambientali per garantire che i test riflettano scenari d’uso reali, fornendo risultati affidabili e trasferibili.

Il componente è soggetto a carichi multipli (meccanici, di pressione, termici)?

Durante il suo ciclo di vita, un componente può essere esposto a diversi tipi di sollecitazione. La nostra analisi include una valutazione dettagliata dei carichi meccanici, di pressione e termici per simulare accuratamente l’ambiente operativo.

Quali dati CAD sono disponibili per la progettazione dell'attrezzatura di prova?

La collaborazione con il cliente in fase di progettazione è essenziale. L’accesso ai dati CAD del componente ci permette di sviluppare attrezzature di prova custom che replicano le condizioni reali di assemblaggio.

Quali sono le caratteristiche di assemblaggio del componente/sotto-sistema?

Riprodurre accuratamente l’installazione del componente all’interno del sistema è essenziale per un test significativo, e garantisce che i risultati riflettano le performance reali.

Qual è l'obiettivo del test? Quali informazioni finali sono richieste?

Definire l’obiettivo del test guida la scelta di metodologie e tecnologie. Che si tratti di identificare i limiti operativi, valutare la durabilità o analizzare il comportamento sotto carichi specifici, ogni test è progettato per fornire dati precisi e utilizzabili.

Servizi ed equipment

Prove meccaniche statiche e dinamiche

8 banchi prova modulari per setup personalizzati
Oltre 20 attuatori pneumatici ed elettromeccanici
4 sistemi di prova per test statici e dinamici
Vibrazione e shock: 20kN, 45kN, 75kN a temperatura ambiente e in camera climatica
Drop test, con misura dell’energia assorbita dall’impatto
Carichi meccanici mono o multiassiali, in controllo di forza o spostamento

Prove termo-fluido-dinamiche

Banco prova aria e olio: flusso aria fino a 7-8 bar / 900-1000 l/min da temperatura ambiente a 300-400°C; flusso olio oltre 200°C, pressione fino a 40 bar
Sistema pneumatico per test statici e dinamici fino a 16 bar
Sistemi di generazione del vuoto per test statici e dinamici
Banco prova aria e olio: flusso aria fino a 7-8 bar / 900-1000 l/min da temperatura ambiente a 300-400°C; flusso olio fino a 150°C, pressione fino a 40 bar
Prove di burst, leak, proof e pressure cycling su tubazioni, valvole, scambiatori e serbatoi

Prove ambientali

4 camere climatiche per condizionamento ambientale, da -80°C a 180°C, con controllo umidità
Camera di shock termico e camera termovuoto
Camera di corrosione a nebbia salina ciclica (1500 lt)
Test secondo standard militari e aeronautici: RTCA-DO160G, MIL-STD-810H, icing, sabbia e polvere, vibrazione, bird strike, hail test, EMC, altitudine
Test di protezione IP (EN 60529, ISO 20653) e IK (IEC 62262)

Validazione elettronica

Supporto all’intera filiera: PCB, cablaggi, elettrovalvole, sensori
Test di conducibilità, resistività elettrica e isolamento
Test in camera climatica e shock termico
Analisi di sezione e metallografica su schede elettroniche
Conformità a RTCA DO-160G, RTCA DO-254, MIL-STD-810G/461G/202H, IPC A610
Test meccanici funzionali su pulsantiere e schermi
Test a 45° e 60° su cablaggi e cavi

Flammability test

Test di infiammabilità secondo UL 94 e serie IEC 60695
Burning test verticali e orizzontali (UL 94 V-0, V-1, V-2, HB)
Test a 45° e 60°, test su cablaggi e cavi

Sistemi di controllo e acquisizione dati

Progettazione, sviluppo e fornitura di sistemi di controllo e acquisizione dati per banchi prova multiassiali e convenzionali, anche su specifica custom del cliente
5 sistemi di controllo e acquisizione dati real-time, fino a 4 assi indipendenti simultanei, fino a 40 canali
4 sistemi di acquisizione dedicati (estensimetri, termocoppie, accelerometri, trasduttori di forza), fino a 16 canali simultanei

Settori serviti

Aerospace
& defence

Test secondo standard RTCA e MIL-STD per componenti e sistemi avionici.

Automotive
& racing

Validazione funzionale e ambientale di componenti e sotto-sistemi.

Biomedicale

Test di affidabilità e conformità su dispositivi e componenti critici.

General industry

Prove di durabilità, endurance e resistenza in condizioni estreme.

Spazio

Qualifica di componenti e sistemi secondo standard ECSS e MIL-STD, con prove in vuoto termico, vibrazione e shock in condizioni estreme.

Elettronico

Validazione di PCB, cablaggi e componenti secondo IPC A610, RTCA DO-254 e MIL-STD, dalla scheda al sotto-sistema.

Oil & Gas

Prove di tenuta, pressione e resistenza alla corrosione su componenti destinati ad ambienti aggressivi e condizioni operative severe.

Nucleare

Qualifica di componenti critici in condizioni operative estreme, con il rigore documentale e la tracciabilità richiesti dal settore.

Validazione prodotto aeronautico

Kireon supporta le aziende del settore aeronautico, dai costruttori di velivoli agli integratori di sistemi e ai produttori di componenti ed equipaggiamenti, nelle attività di validazione e qualifica, dal singolo componente fino ai sistemi di bordo più complessi. Le competenze coprono l’intero processo di verifica, con prove EMC, climatiche, meccaniche e di resistenza al fuoco, integrate da attività di simulazione numerica, prove motore e progettazione di banchi prova dedicati. Operiamo secondo i principali standard e metodi di prova del settore civile, tra cui MIL-STD, RTCA DO-160, FAR/CS 25, Airbus , Boeing e ISO 2685, NASM, ECSS, con competenze specifiche nella gestione delle condizioni di prova e degli ambienti complessi caratteristici dell’aviazione commerciale e militare.

Accreditamenti

Kireon è un’impresa accreditata secondo

EN 9100:2018 progettazione produzione controllo

UNI EN ISO 9001:2015

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